Фибергласс и его свойства. что лучше, фибергласс или алюминий?

Health hazards

In June 2011, the National Toxicology Program (NTP) removed from its Report on Carcinogens all biosoluble glass wool used in home and building insulation and for non-insulation products. However, NTP considers fibrous glass dust to be «reasonably anticipated a human carcinogen (Certain Glass Wool Fibers (Inhalable))». Similarly, California’s Office of Environmental Health Hazard Assessment («OEHHA») published a November, 2011 modification to its Proposition 65 listing to include only «Glass wool fibers (inhalable and biopersistent).» The actions of U.S. NTP and California’s OEHHA mean that a cancer warning label for biosoluble fiber glass home and building insulation is no longer required under federal or California law. All fiberglass wools commonly used for thermal and acoustical insulation were reclassified by the International Agency for Research on Cancer («IARC») in October 2001 as Not Classifiable as to carcinogenicity to humans (Group 3).

People can be exposed to fiberglass in the workplace by breathing it in, skin contact, or eye contact. The Occupational Safety and Health Administration (OSHA) has set the legal limit (permissible exposure limit) for fiberglass exposure in the workplace as 15 mg/m3 total and 5 mg/m3 in respiratory exposure over an 8-hour workday. The National Institute for Occupational Safety and Health (NIOSH) has set a recommended exposure limit (REL) of 3 fibers/cm3 (less than 3.5 micrometers in diameter and greater than 10 micrometers in length) as a time-weighted average over an 8-hour workday, and a 5 mg/m3 total limit.


The European Union and Germany classify synthetic vitreous fibers as possibly or probably carcinogenic, but fibers can be exempt from this classification if they pass specific tests. Evidence for these classifications is primarily from studies on experimental animals and mechanisms of carcinogenesis. The glass wool epidemiology studies have been reviewed by a panel of international experts convened by the IARC. These experts concluded: «Epidemiologic studies published during the 15 years since the previous IARC monographs review of these fibers in 1988 provide no evidence of increased risks of lung cancer or mesothelioma (cancer of the lining of the body cavities) from occupational exposures during the manufacture of these materials, and inadequate evidence overall of any cancer risk.» Similar reviews of the epidemiology studies have been conducted by the Agency for Toxic Substances and Disease Registry («ATSDR»), the National Toxicology Program, the National Academy of Sciences and Harvard’s Medical and Public Health Schools which reached the same conclusion as IARC that there is no evidence of increased risk from occupational exposure to glass wool fibers.

Fiberglass will irritate the eyes, skin, and the respiratory system. Potential symptoms include irritation of eyes, skin, nose, throat, dyspnea (breathing difficulty); sore throat, hoarseness and cough. Scientific evidence demonstrates that fiber glass is safe to manufacture, install and use when recommended work practices are followed to reduce temporary mechanical irritation. Unfortunately these work practices are not always followed, and fiberglass is often left exposed in basements that later become occupied. Fiberglass insulation should never be left exposed in an occupied area, according to the American Lung Association.

While the resins are cured, styrene vapors are released. These are irritating to mucous membranes and respiratory tract. Therefore, the Hazardous Substances Ordinance in Germany dictates a maximum occupational exposure limit of 86 mg/m3. In certain concentrations, a potentially explosive mixture may occur. Further manufacture of GRP components (grinding, cutting, sawing) creates fine dust and chips containing glass filaments, as well as tacky dust, in quantities high enough to affect health and the functionality of machines and equipment. The installation of effective extraction and filtration equipment is required to ensure safety and efficiency.

Конструкция удочки

Есть 3 основные устоявшиеся конструкции: телескоп, штекер и монобланк. Все они имеют свои плюсы и минусы, и подходят для разных видов ловли:

Телескопическое удилище — самая народная конструкция. Телескопы компактны, и подходят для большинства способов ловли. Недостатки обусловлены самой конструкцией: больший вес, меньшая прочность из-за большого количества узлов, и меньшая чувствительность, потому как стыки на коленах гасят упругие колебания. Телескопические удилища худо-бедно справляются абсолютно со всеми видами ловли, а в некоторых случаях их использование оправдано. Например серфовые, фидерные и маховые удилища часто делаются телескопическими из-за своей длины, ради удобства транспортировки.

Штекерные удилища состоят из двух и более колен, и находятся классом выше телескопов. Штекер прочнее, легче, гибче и чувствительнее. Для некоторых видов ловли эти характеристики ключевые, поэтому штекер будет лучшим выбором в этих дисциплинах. К ним относятся спиннинг, кастинг, карпфишинг и некоторые другие виды. Для остальных видов ловли штекерная конструкция будет предпочтительна, но не во всех случаях практична, поэтому выбор за вами.

Монобланки — односоставные удилища. Относительно редкий тип конструкции, чаще всего встречается в нахлысте, боат-фишинге и зимней рыбалке. Иногда односоставными делают элитные кастинговые и спиннинговые удилища, особенно сверхлегкого класса. Для каждого из видов ловли такая конструкция обусловлена разными потребностями: в боат-фишинге требуется максимальная прочность, а в сверхлегком спиннинге максимальная чувствительность

В любом случае, такая конструкция предназначена в большей мере для специальных удилищ, и новичку не стоит задерживать на ней внимание.

В выборе конструкции удилища чаще всего руководствуются деньгами: штекер как правило дороже телескопа похожего класса. Размеры тоже имеют некоторое значение, иногда компактность телескопических удилищ может оказаться решающим фактором в выборе. 

Что означает этот набор значений для обычного пользователя?

Удельная прочность стеклопластика выше прочности алюминиевых сплавов почти в два раза, из чего следует, что при изделии с одинаковой прочностью в случае использования стеклопластика будет весить в два раза меньше, чем изделие с такими же свойствами из алюминия. Т.е. при прочих равных, каркас палатки из фибергласса будет в два раза легче алюминиевого, а прочность будет одинаковая.

Далее, рассмотрим показатели разрушающего напряжения. Или предела прочности. В таблице приведены диапазоны значений. При их анализа получается, что неправильно подобранная марка стеклопластика окажется аналогична хорошему алюминиевому сплаву. Здесь также фиберглассовый каркас для палатки вырывается вперед по значениям свойств если брать средние показатели.

Остаётся модуль упругости. Если упростить формулировку – это то значение нагрузки, которое может выдержать материал без разрушения или насколько хорошо материал гнётся. Здесь стеклопластик проигрывает алюминию. Т.е. каркас из алюминиевого сплава будет лучше воспринимать деформации.

References

  1. Mitchell, Steve (November 1999). «The birth of fiberglass boats,» The Good Ole Boat.
  2. «Entry for US 232122 A (14-Sep-1880)». US Patent Publication. Retrieved 9 October 2013.
  3. Slayter, Games (11 November 1933) «Method & Apparatus for Making Glass Wool»
  4. Notable Progress – the use of plastics, Evening Post, Wellington, New Zealand, Volume CXXVIII, Issue 31, 5 August 1939, Page 28
  5. Hobart, Tasmania (27 May 1946). «Car of the future in plastics». The Mercury. p. 16.
  6. ^
  7. ^
  8. ^
  9. ^
  10. 46-Z California Regulatory Notice Register, P.1878 (November 18, 2011).
  11. ^
  12. Charles William Jameson, «Comments on the National Toxicology Program’s Actions In Removing Biosoluble Glass Wool Fibers From The Report On Carcinogens,» September 9, 2011.
  13. NRC Subcommittee on Manufactured Vitreous Fibers. 2000. Review of the U.S. Navy’s Exposure Standard for Manufactured Vitreous Fibers. National Academy of Sciences, National Research Council, Washington, D.C.: National Academy Press.

Материал каркаса палатки играет не последнюю роль при выборе. Что выбрать: дуги из фибергласса (fiberglass) или алюминия?

     О выборе типа каркаса мы уже говорили ранее, в статье — Каркас палатки: внутренний или внешний? Теперь более подробно рассмотрим не менее важный вопрос, который всегда возникает при выборе туристической палатки — из какого материала должны быть выполнены дуги каркаса?

     Ответить на него однозначно нельзя, все будет зависеть от назначения палатки — профессиональный туризм; любительский отдых или рыбалка и т.д.     Так, более профессиональные туристические палатки  имеют алюминиевый каркас. Объясняется это прежде всего тем, что алюминий сочетает в себе такие свойства как легкость, высокую прочность и, самое главное, не боится больших перепадов температур. За что профессиональные туристы и спортсмены готовы мириться и с некоторыми его недостатками, например, остаточной деформацией после долгой фиксации алюминиевых дугв одном положении (прим. автора: хотя этот «минус» скорее можно обернуть в «плюс», ведь алюминиевую дугу почти невозможно сломать).

     Однако современные технологии производства позволяют делать такие алюминиевые сплавы, дуги из которых имеют превосходную упругость, т.е. практически лишены такого недостатка как остаточная деформация. 

     Конечно же это отражается и на цене изделия (элементов каркаса — дуг) и, как следствие, всей палатки в целом. Некоторые, не совсем порядочные производители, делают  алюминиевые каркасы из дешевых сплавов, которые «гнуться и не разгибаются обратно», и надо уметь отличить такие палатки от действительно качественных. Сделать это просто — все подряд покупаете палатки с алюминиевыми дугами в магазине и пробуете, какая-нибудь из них будет качественной, вот ее и используйте :)) Конечно же это шутка. 

     Палатки с фиберглассовыми дугами в качестве каркаса

безусловно НЕ хуже.

Пример палатки с каркасом из фибергласса

     Они просто рассчитаны на любительское использование палатки. Когда не нужно тащить за спиной многокилограммовый рюкзак и упаковывать все плотно (они значительно тяжелее). Когда не подразумевается путешествие в горы, например, с возможным перепадом температур на десятки градусов в течение одного путешествия.

     Т.е. палатки с каркасом из фибергласса (fiberglass) хороши для похода-пикника, рыбалки или отдыха на природе (кемпинга), когда можно подъехать на машине или другом транспорте практически с месту стоянки и далеко вещи нести не надо.      Такой каркас дешевле в производстве, что несомненно отражается на стоимости палатки, иногда в 2-3 раза! Каркас из фибергласса значительно более тяжелый и если сломалась в походе дуга из фибергласса (fiberglass), то подручными средствами ее будет невозможно починить (алюминиевая же дуга просто изогнется). Но, дуги из фибергласса обладают нулевой остаточной деформацией, т.е. они всегда прямые после использования, и это их плюс.

     Таким образом, что хорошо одному, то, как говориться, не подойдет другому. Кому-то совсем незачем переплачивать за палатку с алюминиевым каркасом, к тому же если ему лишние пару килограммов веса не критичны. 

А тому, кто хочет получить от туристической палатки максимум «производительности» (легче, прочнее, универсальнее и т.д.), не стоит экономить на качестве!

Карта слов и выражений английского языка

/ˈfaɪbəglɑːs/

And why did they put the fiberglass thing?

You do not need to put fiberglass in your walls because you have so much masturbation shame.

Тебе не нужно пихать стекловолокно в стены из-за того, что ты так стыдишься мастурбации.

But nobody worried about whether fiberglass was going to cause disease, or be difficult to dispose of.

Однако тогда никого не беспокоило, что стекловолокно вредно для здоровья или плохо утилизируется.

Apparently, it’s full of some sort of weird Chinese fiberglass.

В них нашли какое-то подозрительное китайское стекловолокно

That’s fiberglass.

Это стекловолокно.

Показать ещё примеры для «стекловолокно»…

Fiberglass or a composite material.

— Стекловолокно или композитный материал.

The fiberglass will preserve body heat.

Стекловолокно сохранит тепло тела.

A few stray hairs, a few shards of what I think is fiberglass from the hallway, not much else.

Пара волосков, пара осколков похожих на стекловолокно в прихожей, почти всё.

It’s fiberglass instead of wood.

Стекловолокно вместо дерева.

You’re looking at nine layers of 5/8 sheetrock, plus the best fiberglass money can buy.

Здесь у нас девять слоев гипсокартона и лучшее стекловолокно, доступное за деньги.

Этот самолет сделан из древесины, фанеры стекловолокна, кожи и ткани, так что радар не проблема.

And then each time you pull the string back, the fiberglass weakens bit by bit.

И тогда каждый раз вы натягиваете тетиву, стекловолокна ослабляется по крупицам.

Small fragments of plastic or fiberglass.


Маленькие фрагменты пластика или стекловолокна.

If the weapon was made fiberglass or some sort of composite material, that will rule out… this guy, and it’ll rule it…

Если оружие было сделано из стекловолокна или какого-то композитного материала, это исключает… этого парня, и это исключает…

But detective Crocker did mention that he found fiberglass on William’s last victim.

Но детектив Крокер действительно упоминал, что он нашел стекловолокна на последней жертве Уильяма.

Also, we found fiberglass scrapings embedded in her fingernails.

Ещё мы нашли следы стекловолокна под её ногтями.

Winding through the mountain roads of Colorado with a 19 foot fiberglass hand tied to the roof.

Мчимся по горным дорогам Колорадо с 6-метровой рукой из стекловолокна, привязанной на крыше.

Оказывается, наши инженеры по волоконной оптике носят двухсторонний пластырь на их не доминантной руке, чтобы осколки стекловолокна не вонзались в кожу.

So I found a carbon composite with 70% graphite and 30% fiberglass.

Я обнаружил углеродную смесь из 70% графита и 30% стекловолокна.

You’re talking about the fiberglass.

Вы говорили о стекловолокне.

I warned you about the air bubbles in the fiberglass, first sign of trouble, and snap!

Я предупреждал тебя насчёт пузырьков воздуха в стекловолокне, первый знак беды, и-трах!

I probably said, “Oh, yes, Alejandro. We will do this in fiberglass, we will cast it this.”

Я мог сказать: “Да, Алехандро, это мы сделаем из стекловолокна, и поставим вот сюда.”

Fiberglass hull, obviously. Um…

С корпусом из стекловолокна, очевидно.

I worked with fiberglass in factory.

Я работал со стекловолокном на заводе.

I ate a whole bunch of fiberglass insulation.

Я сожрал много стекловаты.

One-third of his body weight is Owens-Corning fiberglass insulation.

Одна треть веса его тела состоит из изоляционной стекловаты компании Оуэнс-Корнинг.

Others are tiny shards of fiberglass meant to create microscopic abrasions in the mouth.

Fiberglass.

— Стекловата.

Показать ещё примеры для «стекловаты»…

Pretty sure you’d know if you were eating fiberglass.

Уверен, если бы кто-то ел стекловату, он бы заметил.

So seven people ate fiberglass and snake venom here earlier today.

Итого, семеро съели стекловату со змеиным ядом сегодня днем.

Hence, the fiberglass.

Заметьте, это стекловата.

So I ran a, uh, tissue analysis, and I found micro-strands of polyurethane and fiberglass.

Я проанализировал ткани и нашёл микронити полиуретана и стеклопластика.

I got 600 bags of fiberglass coming today.

Сегодня привезут 600 мешков стеклопластика.

You, the man who spent $20,000 renting giant fiberglass tiki heads, and $40,000 more when one of them was misplaced on the way back to the rental house?

Тот, кто потратил двадцать тысяч на прокат гигантских идолов-тики из стеклопластика, и еще сорок за утерю одного из них при обратной транспортировке?

This here’s fiberglass.

Вот здесь, это же стеклопластик.


Fiberglass.

Стеклопластик.

Показать ещё примеры для «стеклопластика»…

Everybody wants all these high-tech fiberglass, you know, no turbulence.

Всем подавай высокие технологии из стеклопластика, без турбулентности.

Наливной акрил FiberGlass – день рождения немца

История появления наливного акрила ФиберГласс начинается приблизительно в конце 2013 – начале 2014 года. Именно тогда многие украинцы-патриоты стали отказываться от покупки российских товаров, по известной всем, печальной, причине. В то время на рынке Украины был только российский материал для реставрации ванн наливным методом. Это побуждало многих отказываться от данной услуги вообще. Находчивые мастера быстро нашли выход и предложили клиенту немецкий акрил для ванн FiberGlass. Реставрация ванн этим акрилом была востребована как горячие пирожки в обед на рынке.

Наливной акрил FiberGlass

Где закупался FiberGlass? По сегодняшний день не существует компании, которая производит или экспортирует этот акрил. Добросовестные мастера и компании по реставрации ванн, открыто говорили об этом клиентам. Тем не менее, намеренно или нет, но поддавшиеся волне патриотизма клиенты игнорировали этот факт и с удовольствием проглатывали эту пилюлю под названием FiberGlass.

Как правило, в вёдра с наклейкой, якобы фирмы FibrGlass, наливался акрил российского происхождения. Это также мог быть не сертифицированный акрил украинского производства, который не отличается достаточно хорошим качеством. Позднее начали использовать вёдра не с наклейкой, а с нанесённым изображением, что придало ему, более фабричную внешность и увеличило фактор доверия клиентов. Даже некоторые мастера реставрации ванн поверили в этого «немца».

Зонты из фибергласса

Все мы, конечно, помним детскую сказку об идеальной няне Мэри Поппинс, летающей с помощью зонта. Так легко представить себе, как мощный порыв ветра наполняет зонтик, словно паруса, и хрупкая женская фигурка

легко поднимается ввысь. Красиво, правда? Но вернемся из красивой сказки в суровую быль. Ненастная погода, проливной дождь, порывы ветра сбивают с ног, и на этот раз хрупкая человеческая фигурка под зонтом…не летит, нет, она воюет с натисками урагана. Зонт жалостливо скрипит, ветер выворачивает его наизнанку, спицы гнутся и ломаются в конце концов, а

элегантная леди или джентльмен превращается в жалкую мокрую курицу. Знакомая картина, не правда ли? Бьюсь об заклад, каждый хоть раз в жизни попадал в такую ситуацию. Это все ужасно неприятно, но, кажется, сейчас, с помощью высоких технологий, мы можем раскрыть секрет мисс Совершенство и избавить вас от подобных неприятностей впредь.

Дело в том, что леди Мэри была англичанкой, и у нее наверняка был добротный английский зонт Фултон со спицами из фибергласса. Примерно такой же, какой можно купить в нашем магазинчике.

Читая характеристики наших зонтов, вы наверняка задавались вопросом: «Что за штуковина такая — фибергласс?».

Специально для наших любознательных покупателей поясняем ))))

Нууууу… для начала, собственно, определение:

Фибергласс (другие названия — стеклопластик, композит, стеклокомпозит) — это стеклонаполненный материал, обладающий теплопроводностью дерева, прочностью и долговечностью стали, биологической стойкостью, влагостойкостью и атмосферостойкостью полимеров, способен возвращаться в исходную форму после ударов, не повлекших за собой разрушения элемента. ОГО.

До недавнего времени использовался во многих отраслях промышленности, в том числе:

  • в оборонной промышленности;
  • в космонавтике;
  • в самолётостроении;
  • в кораблестроении;

в других областях, где к материалу предъявлялись повышенные требования по прочностным характеристикам, теплосбережению, устойчивости к агрессивным средам, сохранению свойств при резких колебаниях температур, долговечности, экологичности.

И снова ОГО. Преимущества перед другими материалами очевидны — долговечный, прочный как сталь, но при этом очень легкий. Эти свойства фибергласса нашли свое применение в корпусах яхт, бамперах автомобилей, шлемах для хоккеистов, мотоциклистов, скалолазов, в сноубордических досках. И конечно это идеальный материал для изготовления зонтичных спиц. Теперь мы имеем возможность продемонстрировать вам это на примере наших фирменных английских зонтов Фултон.

Благодаря совершенно фантастическим свойствам фибергласса, трудно найти область применения, где бы не могли использоваться наши зонты. Собираясь в далекую экспедицию вы непременно должны захватить один такой с собой. И вы убедитесь, что это вещица не только поможет вам укрыться от дождя и ветра, но при экстренной необходимости поможет переплыть реку, отбиться от дикого зверя, послужить корзиной для переноски грузов. Ну, а когда тентовая часть совсем истреплется, спицы можно использовать, например, для приготовления шашлыка, воспользовавшись тем, что фибергласс при нагревании не выделяет ядовитых соединений. Да мало ли где еще опытный фантазер может применить зонтик со спицами из замечательного фибергласса.

Ну, надеюсь, эти аргументы убедили вас в высоком качестве наших английских зонтов?)))

Basic Composition of Fiberglass

Fiberglass can be made into many types to suit specific uses. Different types of fiberglass have varying compositions that result in a distinct characteristic of each type of fiberglass.

The basic composition of all types of fiberglass is the same with the exception of a few raw materials. The quantities of all raw materials in each type of fiberglass are different, hence giving each type a unique set of properties.

The basic raw materials that are used in the manufacturing of fiberglass include silica sand, soda ash, and limestone. Other ingredients include borax, calcined alumina, magnesite, kaolin clay, feldspar, etc. Silica sand is the glass former and soda ash and limestone lower the melting point. Other ingredients contribute to the improvement of different properties. For example, borax improves chemical resistance.

Плюсы и минусы

Как и любой материал, стекловолокно имеет ряд плюсов и минусов в работе и носке. Учитывай их сразу, чтобы адаптировать технологию для себя или клиентов.

Плюсы:

  • Простота использования;
  • Быстрота обработки ногтей материалом – экономия времени мастера;
  • Подойдет и для новичков в наращивании;
  • Низкая цена закупки и себестоимость при формировании цены на услугу клиентам;
  • Прочность, легкость и гибкость материала в носке;
  • Нет необходимости строить архитектуру ногтя, материал идеально ложится по форме пластины изначально, повторяя её изгиб;
  • Легко выкладывается на ноготь, не требуется постановки форм;
  • Не проваливается под тяжестью базы;
  • Можно комбинировать с любыми другими видами материалов для ногтей – базой, гелем для наращивания;
  • Отсутствие аллергических реакций на сертифицированный материал.

Минусы:

Файбергласс полностью повторяет форму натурального свободного края и ногтевой пластины. Если она растет вверх или «клюет» вниз, она такой и останется при наращивании стекловолокном. Такую ситуацию придется исправлять дополнительными материалами для коррекции. Например, гелем или жесткой базой.

Тест удилища

Эта характеристика говорит о рабочих нагрузках удилища, и косвенно о его прочности. С ней тоже могут быть некоторые недопонимания, поскольку в нашем полушарии она измеряется в граммах, и определяется диапазоном грузов, эффективно забрасываемых удилищем, а вот в США и некоторых других странах тест — это мощность удилища на излом, определяемая в фунтах нагрузки. Еще больше неразберихи вносят карповые удилища, тест которых определяется своим собственным способом, который показывает под какой огрузкой кончик удилища согнется на 90 градусов, и тоже указывается в фунтах. Так или иначе, чем меньшее значение теста указано на удилище, тем на меньшие нагрузки оно рассчитано. Конечно же оно не сломается если вы перегрузите его на пару грамм, однако усталость будет накапливаться в волокнах, и со временем это приведет к поломке. Неправильно огруженные удилища хуже бросают и менее чувствительны, это справедливо почти для всех видов ловли.

The Manufacturing Process of Fiberglass

After all the raw materials are melted into a ‘bulk’ and passed through spinnerets, fiberglass filaments are produced. The filaments are of two types; Continuous filaments and staple filaments.

Continuous Filament Process

Fiberglass filaments of indefinite length are produced through the continuous filaments process. The spinnerets through which molten fiberglass is passed have numerous (hundreds) small openings. The strands of fiberglass produced are carried to the winder that revolves at a very high speed. At the end of the process, a yarn of continuous fiberglass filaments is obtained that is used in making drapes and curtains.

Staple Fiber Process

Glass fibers produced through the staple fiber process are long. As the molten bulk passes through small openings, a jet of compressed air converts the streams of molten bulk into long, thin fibers. These fibers form a web that gathers into a sliver. From the sliver, yarn of fiberglass is made that is then used for insulation purposes in industries.

Особенности технологии

Все манипуляции с материалом выполняй в перчатках

Почему это важно? Материал содержит стекло, острый в нарезке. Мелкие частички могут впиваться в кожу, вызывая раздражение.

Подготавливая материал к фиксации на ногти, его необходимо предварительно нарезать участками нужной длины и скрепить волокна между собой топом без липкого слоя. Так они не рассыпятся. Получатся пучки, которые затем фиксируются на пластины.

Для армирования нужно будет нарезать материал очень мелкими кусочками длиной по несколько миллиметров. Для этого этапа потребуется файлик или плотная клеенчатая подложка.

Волокно складывается по длине в два раза и посередине «раскатывается» карандашом или фломастером до получения плоской пластины. Можно помогать себе разделять волоски апельсиновой палочкой. При этом они всё же должны плотно прилегать друг к другу, без пробелов по ширине, иначе топ не соединит их между собой.

Полученную плоскую пластину из раскатанных волокон необходимо промазать по ширине топом без липкого слоя. Далее снимаем с лампы дно и полимеризуем топ для фиксации «полотна». Топ будет хорошо отделяться от файла или плотной полиэтиленовой подложки.

Чтобы разметить волокно одной упаковки файберглассса на рабочие отрезки и сделать скрепленные топом заготовки заранее, используй нижние формы для наращивания ногтей. Они содержат сетку-разметку длины. Для этого наклейка отделяется от основы, сгибается, склеивается вдвое, и со стороны теперь хорошо видно возможную максимальную длину, которую может запросить клиент.

Прикладываем полученный шаблон к пучку волокон и скрепляем их топом через равные промежутки этой длины. Каждый раз раскатываем пучок карандашом для получения «пластины из волокон». Теперь вся длина файбергласса промазана топом через равные участки.

При работе с клиентом, тебе потребуется просто отрезать нужное количество заготовок и выполнять наращивание или укрепление. Так мы экономим время и усилия.

Чтобы разрезать файберглассовые заготовки, их необходимо хорошо натянуть между пальцами, разровнять, и ровно срезать ножницами. Один край будет скреплен топом, а второй расходиться веером и даже распушиваться. Теперь его удобно ровно распределять по ногтевой пластине клиента.

Для дополнительного укрепления или армирования ногтей файбергласс может выступать в качестве аналога акриловой пудры. Для армирования материал нарезается очень мелкими кусочками, стригущими движениями, и складывается в специальную баночку с подложкой на дне из файла или бумаги. Материал нарезается очень легко.


После самостоятельной нарезки необходимо протереть рабочее место и файл-подложку влажной салфеткой, чтобы улетевшие частички не попадали на кожу, вызывая раздражение.

Файбер база от Dance Legend, и другие ей подобные, содержат в себе мелкие частички стекловолокна и являются уже готовым аналогом этой заготовки.

Материал удилища

От материала удилища зависит очень многое, от цены и веса, до способности вываживания трофея, чувствительности, жесткости подсечки и количества сходов.

На данный момент в качестве популярных материалов наиболее распространены карбон, фибергласс, и их комбинации, называемые композитом. Разберем поподробнее:

  • Карбон, он же углепластик, углеволокно, карбонопластик и так далее. Это материал, сделанный из углеродных нитей, сотканных в полотно и залитых полимером. У карбона целый ворох достоинств, среди которых легкий вес, упругость и прочность, но к сожалению низкая цена не входит в этот список. Карбоновые удилища отличаются крайне низким весом: при длине 8 метров, удилище может весить всего 150-200 грамм, что сравнимо с весом мобильного телефона. Еще карбон отлично передает любые колебания в руку, и помогает почувствовать нюансы игры приманки или самые осторожные поклевки. Карбон — однозначно лучший материал для спиннинговых и кастинговых удилищ.
  • Фибергласс, или по другому, стекловолокно и стеклопластик. Схожий с углеволокном материал, за тем исключением, что в полотне используются кварцевые нити. Основные качества стекловолокна — гибкость и прочность на разрыв и изгиб. Удилища из этого материала получаются невероятно прочными, что особенно ценится в трофейной морской и океанической рыбалке. Цена за практичность — большой вес и низкая чувствительность бланка. Зато такие удилища самые доступные и дешевые.
  • Композиты — это большая группа как материалов, так и конструкционных решений. Например это может быть карбон на подложке из кевларовой ткани, или простая стекловолоконная вклейка в углепластиковый бланк. В каждом конкретном случае производитель может подразумевать что-то свое, но справедливым будет утверждение что композиты объединяют достоинства разных материалов, минимизируя их недостатки. Композитные удилища располагаются в среднем ценовом секторе, и обладают хорошей универсальностью.

В качестве материала для первого удилища для новичка обычно рекомендуют фибергласс или композит, потому что углепластик гораздо дороже, достаточно капризен в уходе, и в неопытных руках довольно хрупок.

Background of Fiberglass

Glass fiber was invented by Rene Ferchault de Reaumur. Large scale production of glass fiber started at the end of the eighteenth century. Until 1935, it remained a neglected composite material, and it was only after fiberglass was made into yarn that it gained popularity. Fiberglass was first used in the aviation industry as a composite material. Since then, it has been used in numerous commercial applications.

Fiberglass has been so named because it is made from glass – the same glass that is used to make windows and kitchen glasses. However, it is the manufacturing method that gives it the form that you know of. The glass is melted and forced through holes that are superfine in diameter. The filaments of glass that are produced are extremely thin and can be woven into sheets or made into puffy substances that are used in soundproofing and insulation.

Today, glass-reinforced fiber or fiberglass is used in the manufacturing of a number of products, ranging from automobiles to aircraft to hot tubs and shower enclosures. Fiberglass is more flexible and less expensive than carbon fiber. It also has the distinction of being stronger than many metals. It is lightweight and highly malleable, which means that it can be molded into different shapes with ease.

Fiberglass has completely taken over the market for all the right reasons. If you want to know what exactly fiberglass is and why is it dominating the industry, you may want to read further to learn all there is know about fiberglass.

Applications of Fiberglass

As mentioned several times earlier, fiberglass is one of the most commonly used materials in industrial gaskets. Looking at the properties of fiberglass, we can tell why fiberglass is a preferred material. Its thermal and electrical insulation, strength, and durability are only a few of the many reasons.

Some of the most prominent applications of fiberglass have been listed below:

Aircraft and Aerospace Industry

The material used in the aircraft and aerospace industry has to be stable and lightweight. As compared to E-glass, S-glass has higher strength and modulus, which makes S-glass a preferred type of fiberglass in this industry. Moreover, S-glass also has a higher laminate strength-to-weight ratio, high fatigue life, and high retention at higher temperatures.

It is often used to make helicopter armor, flight deck armor, floors, and seats of aircraft. Because S-glass not only has greater mechanical strength but is also non-conductive, offering lower radar thermal profiles, it allows the military to see without being seen. It is also used to make composite blades for helicopters.

Construction Industry

Fiberglass offers dimensional stability, which makes it an ideal material to be used in construction. Reduced weight, low flammability, impact resistance, and high strength are all the properties that any construction material should have, and fiberglass is everything that it needs to be.

Fiberglass is used in the construction of both interior and exterior components of commercial, residential, and industrial constructions, ranging from bathroom fixtures to swimming pool fences to skylights of industrial buildings to solar heating elements.

Consumer Goods

Fiberglass can be seen widely in numerous consumer goods. It is used in the making of furniture frames and finished goods like utility and decorative trays, divider screens, wall plaques, sports equipment, swimming pool and playground equipment, and many more. It is due to its increased flexibility, light-weightiness, higher strength, durability, easy formability, excellent surface, and resistance to wear and corrosion that it is used as a primary material in consumer goods.

Corrosion Resistant Equipment

There are a lot of items that have to be made with material that is resistant to corrosion. These are the items that are to be used in hostile environments, and hence, have to be resistant to corrosion so that they can last a long time. The items that have to be made with corrosion-resistant material include drainage and water pipes, underground petrol tanks, cooling towers, sewage systems, flood control structures such as dam gates, and structures involved in the energy production industry. Since fiberglass is highly resistant to corrosion and wear, it is the ideal material to be used in the making of corrosion-resistant equipment.

Electrical Applications

Temperature stability and mechanical strength are the properties that make fiberglass a suitable material to be used in electronics. It is one of the most common materials that are used to insulate the electrical equipment in industries and for insulation in electronics. Fiberglass coatings are done on wiring to insulate them. Fiberglass is also used in switchgear, transformers, distribution-pole hardware, computer parts, etc.

Marine Industry

70% of boats are constructed with fiberglass. The durability and the strength of fiberglass are the major reasons why it is the dominating material in the marine industry. One of the major pros of using fiberglass in the marine industry is that it can be molded into different shapes easily. This makes fiberglass extremely easy to work with.

Automobile Industry

The light-weightiness of fiberglass has made it a preferred construction material in the automobile industry. Numerous structural elements of a vehicle are made with fiberglass, such as the belt in a belted-bias tire. Fiberglass is also used to make railway fishplates.

Fiberglass composite has taken over the market like a flood. It has replaced conventional building materials like metal. With continuous improvements and further developments, fiberglass will continue to improve in quality. It has successfully satisfied the needs of the engineering field to a certain extent, and it continues to further satisfy the requirements of various industries.

Properties

An individual structural glass fiber is both stiff and strong in tension and compression—that is, along its axis. Although it might be assumed that the fiber is weak in compression, it is actually only the long aspect ratio of the fiber which makes it seem so; i.e., because a typical fiber is long and narrow, it buckles easily. On the other hand, the glass fiber is weak in shear—that is, across its axis. Therefore, if a collection of fibers can be arranged permanently in a preferred direction within a material, and if they can be prevented from buckling in compression, the material will be preferentially strong in that direction.

Furthermore, by laying multiple layers of fiber on top of one another, with each layer oriented in various preferred directions, the material’s overall stiffness and strength can be efficiently controlled. In fiberglass, it is the plastic matrix which permanently constrains the structural glass fibers to directions chosen by the designer. With chopped strand mat, this directionality is essentially an entire two dimensional plane; with woven fabrics or unidirectional layers, directionality of stiffness and strength can be more precisely controlled within the plane.

A fiberglass component is typically of a thin «shell» construction, sometimes filled on the inside with structural foam, as in the case of surfboards. The component may be of nearly arbitrary shape, limited only by the complexity and tolerances of the mold used for manufacturing the shell.

The mechanical functionality of materials is heavily reliant on the combined performances of both the resin (AKA matrix) and fibers. For example, in severe temperature conditions (over 180 °C), the resin component of the composite may lose its functionality, partially due to bond deterioration of resin and fiber. However, GFRPs can still show significant residual strength after experiencing high temperatures (200 °C).

Types of glass fiber used

Composition: the most common types of glass fiber used in fiberglass is E-glass, which is alumino-borosilicate glass with less than 1% w/w alkali oxides, mainly used for glass-reinforced plastics. Other types of glass used are A-glass (Alkali-lime glass with little or no boron oxide), E-CR-glass (Electrical/Chemical Resistance; alumino-lime silicate with less than 1% w/w alkali oxides, with high acid resistance), C-glass (alkali-lime glass with high boron oxide content, used for glass staple fibers and insulation), D-glass (borosilicate glass, named for its low Dielectric constant), R-glass (alumino silicate glass without MgO and CaO with high mechanical requirements as Reinforcement), and S-glass (alumino silicate glass without CaO but with high MgO content with high tensile strength).

Naming and use: pure silica (silicon dioxide), when cooled as fused quartz into a glass with no true melting point, can be used as a glass fiber for fiberglass, but has the drawback that it must be worked at very high temperatures. In order to lower the necessary work temperature, other materials are introduced as «fluxing agents» (i.e., components to lower the melting point). Ordinary A-glass («A» for «alkali-lime») or soda lime glass, crushed and ready to be remelted, as so-called cullet glass, was the first type of glass used for fiberglass. E-glass («E» because of initial Electrical application), is alkali free, and was the first glass formulation used for continuous filament formation. It now makes up most of the fiberglass production in the world, and also is the single largest consumer of boron minerals globally. It is susceptible to chloride ion attack and is a poor choice for marine applications. S-glass («S» for «stiff») is used when tensile strength (high modulus) is important, and is thus an important building and aircraft epoxy composite (it is called R-glass, «R» for «reinforcement» in Europe). C-glass («C» for «chemical resistance») and T-glass («T» is for «thermal insulator»—a North American variant of C-glass) are resistant to chemical attack; both are often found in insulation-grades of blown fiberglass.

Table of some common fiberglass types

Material Specific gravity Tensile strength MPa (ksi) Compressive strength MPa (ksi)
Polyester resin (Not reinforced) 1.28 55 (7.98) 140 (20.3)
Polyester and Chopped Strand Mat Laminate 30% E-glass 1.4 100 (14.5) 150 (21.8)
Polyester and Woven Rovings Laminate 45% E-glass 1.6 250 (36.3) 150 (21.8)
Polyester and Satin Weave Cloth Laminate 55% E-glass 1.7 300 (43.5) 250 (36.3)
Polyester and Continuous Rovings Laminate 70% E-glass 1.9 800 (116) 350 (50.8)
E-Glass Epoxy composite 1.99 1,770 (257)
S-Glass Epoxy composite 1.95 2,358 (342)

Properties of Fiberglass

Fiberglass is the most popular reinforcement polymer due to its array of properties. As we said earlier, fiberglass is making the rounds in many different industries for all the right reasons. Let’s have a look at its properties.

Mechanical Strength

The specific resistance of fiberglass is greater than that of steel, which makes it high-performance reinforcement material.

Electrical Characteristics

Fiberglass has good electrical insulation even when its thickness is incredibly less.

Dimensional Stability

One of the best properties of fiberglass is that it is not sensitive to variations in hygrometry or temperature. The coefficient of linear expansion is fairly low.

Thermal Conductivity

The thermal conductivity of fiberglass is low, which makes it a very useful material in the construction industry.

Incombustibility

Another feature that makes fiberglass a popular material to be used is its mineral composition. As it is a mineral material, it is incombustible, which means that it does not support or propagate flame. It does not emit toxic substances or smoke even upon exposure to heat.

Compatibility with Organic Materials

Fiberglass is available in different sizes. It has an ability to combine with a number of mineral matrices, such as cement, and also with numerous synthetic resins.

Durability

Fiberglass is a very durable material as it does not rot. It is not affected by insects or rodents. This ensures the structural integrity and the longevity of structures that are built using fiberglass.

Dielectric Permeability

Fiberglass is dielectric permeable, as a result of which, it can be used in the making of electromagnetic windows.

Заключение и выводы

Правильным подходом в выборе материала каркаса является анализ каждой конкретной конструкции у каждой модели. В нашем случае, это возможно только по отзывам пользователей и по непосредственным ощущениям. Говорить однозначно, что палатка с алюминиевым каркасом будет лучше или хуже, чем палатка с каркасом из стеклопластика, неправильно. Для каждого конкретного случая нужно иметь четкое понимание механических показателей данной марки материала и предельных деформаций в данной модели. Иными словами, мы ни в коем случае не исключаем, что среди фиберглассовых каркасов есть надежные и очень достойные модели, поскольку при правильном просчёте и подборе материала – стеклопластик лучше алюминия. Среди бюджетных палаток такие не встретишь.

Ну и для окончательного понимания актуальности использования фибергласса для каркаса палаток и его достоинств, приводим диаграмму из английского журнала, где указано распределения материалов и их типов, которые использованы для изготовления самолёта типа Боинг

Обратите внимание — наша позиция выделена зеленым. Т.е

при правильном подходе, этот материал подходит для самолетостроения.

А в этом примере, найденном на одном из форумов, производитель сделал что-то неправильно и каркас сломался. По убеждения пользователя, добавившего фотографии, сломался из-за ветра. Значит предел допустимой деформации был превышен. Вероятно, не рассчитали размер купола и дуги для палатки лопнули от изгиба.

Есть и ещё один важный момент. Часто производитель использует какой-нибудь самый дешевый пластик с низкими показателями мех.свойств и выдает его за дорогой стеклопластик. Определить на глаз это практически невозможно. Но в итоге складывается впечатление, что плохим является материал, указанный в характеристиках изделия.

Стеклопла́стик — вид композиционных материалов — пластические материалы, состоящие из стекловолокнистого наполнителя (стеклянное волокно, волокно из кварца и др.) и связующего вещества (термореактивные и термопластичные полимеры).


С этим читают